改造・メンテナンス
機械のお困りごとを解決！
修理・改造・メンテナンスなど
ベストな対策をご提案。
こんな事はありませんか？
製作した会社が対応してくれない。または、廃業した。
機械の図面や資料が無いが、修理してほしい。
センサーだけ追加したい。
ちょっとだけ改造がしたいが、どこに頼めばよいのか分からない。
実績例
【実例１】モーターブラケット変更 （海外製銅線リサイクル機）
Before
After
他社でモーターを交換してもらったが、モーターの芯が出ておらず、いつ壊れるか心配だ。
ブラケットを新作し、モーターの芯出しがしやすいように、調整機構を設けました。
また、ベース板が片持ちで溶接されていたため、アジャストボルトを追加し、振れ対策を施しました。
特殊なモーターを使用しているため、入手にも時間もかかるので、いつ壊れるか心配だったけど、 アクアさんに改造してもらい、モーターの振れも無くなり、安心です。もう、他社には頼みません。
【実例２】材料供給部ブラケット変更（鉄スクラップ切断機）
Before
After
鉄スクラップ切断装置のスクラップ供給部の送りユニット部のチェーンが1時間に1回の間隔で外れ、機械が止まる。
都度社内のオペレータが修理するが、修理には1時間ほどかかり、その間、生産が止まるので困っている。 製造元に連絡しても、対応してもらえない。
現地調査した結果、材料をストックする部分の強度不足によりストック部の鉄板にゆがみが発生し、ブラケットが干渉していました。
その干渉部が抵抗になって送りユニット部が傾き、チェーンが外れる事が判明した。その対策としてブラケットをスケッチし、逃げを追加したブラケットを新作しました。さらに、片側に補助ローラーを追加し、移動ユニットが傾かないようにしました。
アクアさんに改造してもらってから、チェーンの外れがゼロになった。生産性が飛躍的に向上し、助かった。
残業も無くなり、費用対効果も大きかった。
【実例３】タッチパネル追加工事
Before
After
シグナルタワーの赤点灯で異常が発生していることは分かったのだが、どこの異常かまでは分からなかった。
タッチパネルを追加する事により、各種タイマーの設定や切り替え、異常表示ができるようにしました。
タッチパネルに何の異常かが表示されるので、対応が早くなった。
また、動作にタイマー設定が可能となり、チョコ停がなくなり、サイクルタイムが短くなった。
